Информация

Режущие пластины для растачивания изготавливают из различных материалов: твердого сплава, керамики, кермета, поликристаллического алмаза и кубического нитрида бора. На твердосплавные пластины наносят покрытия химическим или физическим методом. Примером покрытия, нанесенного физическим методом является TiN, которое подходит для обработки жаропрочных сплавов и аустенитных нержавеющих сталей и TiAlN, которое широко используется для большинства сталей, титановых сплавов, серого чугуна и цветных металлов. Эти два типа покрытия наносятся на карбидные основы, которые обладают высокой температурной стойкостью и стойкостью к выкрашиванию. Карбидная основа как правило состоит из 94 процентов карбида вольфрама и 6 процентов кобальта. Такие сплавы соответствуют группам применения по ISO K10-K20, M10-M25, P10-P20. Твердосплавные пластины с химическим нанесением покрытия используются для обработки большинства сталей и чугунов. Химически наносимые покрытия – это многослойные сочетания TiN, оксида алюминия, TiCN и TiC. Каждый слой служит определенной цели, а комбинации слоев обладают стойкостью к различным видам износа. Типичными твердыми сплавами являются сочетания карбида вольфрама, тантала и титана и кобальтовой связки. Такие сплавы соответствуют группам применения по ISO K10-K30, M10-M45, P05-P45.

Режущие пластины из керамики изготавливают на основе оксида алюминия Al2O3 и нитрида кремния Si3N4. Керамика на основе оксида алюминия изготавливается без покрытия или с покрытием, наносимым физическим методом. Непокрытая керамика обладает повышенной прочностью и износостойкостью. Она рекомендуется для растачивания легированных сталей, инструментальных сталей и мартенситных нержавеющих сталей закаленных до 60 HRC. Покрытые пластины из керамики используются для чистовой обработки закаленных сталей, чугунов (45 HRC и более) и сплавов на никелевой и кобальтовой основах. Керамика на основе нитрида кремния изготавливается с покрытием, наносимым химическим методом со слоем TiN и слоем Al2O3, и без покрытия. Покрытая керамика обеспечивает превосходное сочетание прочности и износостойкости. Она рекомендуются для обработки серого и высокопрочного чугуна. Одни непокрытые пластины из керамики обладают повышенной стойкостью к термическим трещинам и стойкостью к абразивному изнашиванию, а другие хорошо воспринимают легкие ударные нагрузки и обеспечивают высокую износостойкость. Керамика этого типа подходит для обработки жаропрочных сплавов. Непокрытая керамика с максимальной прочностью подходит для черновой обработки или прерывистого резания серого чугуна. Керметы – это безвольфрамовые твердые сплавы, а точнее карбид титана и никелевая и кобальтовая связка. Керметы изготавливаются как с покрытием, так и без. Непокрытые керметы обладают высокой твердостью и хорошо противостоят появлению наростов и пластической деформации. Они используются при чистовой обработке легированных сталей для получения высокой чистоты поверхности. Керметы с многослойными покрытиями, наносимыми физическим методом, со слоем TiCN между слоями TiN, применяются для высокоскоростной чистовой и получистовой обработки большинства углеродистых, легированных и нержавеющих сталей. Керметы также используют для обработки серого и высокопрочного чугуна с получением высокого качества поверхности. Поликристаллический алмаз – чрезвычайно твердый материал, его получают из алмазного порошка и связки с использованием катализатора при высокой температуре и давлении. Вставку из поликристаллического алмаза напаивают на пластину из твердого сплава. Наиболее эффективной областью применения для инструмента из поликристаллического алмаза является обработка заэвтектических алюминиевых сплавов (содержание кремния больше 12.6 процента).

Кубический нитрид бора идет следом за поликристаллическим алмазом по твердости. Основными областями применения кубического нитрида бора являются: чистовая обработка закаленных сталей, инструментальных и быстрорежущих сталей (45-60 HRC); обработка серого и отбеленного чугуна, а также твердого сплава. Отличительная особенность кубического нитрида бора заключается в том, что его твердость очень слабо снижается при высоких температурах, что сильно увеличивает стойкость и позволяет работать с очень высокими скоростями резания. Если правильно подобрать режущую пластину и расточную оправку, то упругие деформации будут минимальны и параметры отверстия будут в поле допуска.

Освоение оптических профилешлифовальных станков, которые сыграли значительную роль в развитии отечественной инструментальной промышленности, является одним из важнейших этапов в развитии завода. Помимо «СПб ЗПС» станки такого типа в настоящее время выпускаются лишь тремя фирмами: PTW (Германия), WASINO (Япония), SINUMERIK (Англия). Станки петербургских производителей не уступают зарубежным аналогам. Они оснащены современными системами управления и совершенными средствами обеспечения точности.

Подробнее...

Выпускаемый заводом станок модели ЛЗ250Ф1 предназначен для предварительного и окончательного шлифования и полирования ручья переменного сечения на рабочем инструменте станов холодной прокатки труб диаметром от 80 до 450 мм. На станке можно обрабатывать все известные типы калибров: полудиски, сегменты, полукольца, подковы, кольцевые калибры и пр. Станок работает по новому прогрессивному, высокопроизводительному методу формообразования. Обрабатывается одновременно два изделия на двух рабочих позициях станка с базированием в специальных приспособлениях, разработанных для каждого типа изделия. Режущим инструментом для шлифования служат абразивные круги марки 1СА3 14А80ПСТ2 для «сырых» и Э9А40М1К8 для закаленных калибров, для полирования — поропластовые круги зернистостью 6.

Подробнее...

Суперфинишные станки предназначены для обработки (доводки) поверхностей дорожек качения наружных и внутренних колец подшипников. Доводка выполняется абразивными брусками (суперфиниширование). ЛЗ280Р, ЛЗ281Р, ЛЗ281Ш могут быть использованы как в крупносерийном производстве, так и для обработки мелких партий колец, где требуется частая переналадка.Двухпозиционные станки моделей ЛЗ261 (и на его базе), ЛЗ307, ЛЗ279Р, ЛЗ279Р1, ЛЗ279Ш применяются, в основном, в крупносерийном и массовом производстве.Все станки могут использоваться как в автоматических линиях, так и автономно.Круглошлифовальные станки.В довоенные годы завод освоил производство универсальных круглошлифовальных станков с размерами обработки ? 100 х L500. До конца 60-х годов завод выпускал эту модель станка в азличных модификациях: 312М, 3А12, 3А153, 3А153А.

Подробнее...